چگونه پارچه ها ساخته می شوند

پارچه هایی که از پنبه‌ تشکیل می‌شوند، عمر محصول از مزرعه‌ای شروع می‌شود که گیاهان در آن رشد می‌کنند. همین امر در مورد سایر پارچه هایی که از مواد طبیعی مانند ویسکوز، مودال، بامبو و کتان ساخته شده اند نیز صدق می کند. الیاف طبیعی را می توان از چندین گیاه و درخت گرفت. فرآیند رشد با آماده سازی خاک، کاشت بذر و افزودن آب و کود برای کمک به رشد شروع می شود. سپس محصول برداشت شده و الیاف گیاهان با هم عدل بندی شده و برای انتقال به مرکز بعدی آماده می شود.

پیشنهاد می کنیم از صفحه سفارش چاپ کیسه پارچه ای دیدن فرمایید.

1. رشد یا ساختن مواد خام

پارچه های مصنوعی ساخته شده از موادی مانند پلی استر، نایلون/پلی آمید و اکریلیک زندگی خود را در یک مزرعه شروع نمی کنند، بلکه در یک آزمایشگاه زندگی می کنند. این مواد با استفاده از مواد شیمیایی ساخته دست بشر ایجاد میشوند و نتیجه اولین مرحله تولید، ماده ای در حالت پلاستیک یا مایع است. ویسکوز را می توان  به عنوان یک ماده یک ماده نیمه مصنوعی شناخت ، زیرا فقط ماده اولیه آن طبیعی است. پس ویسکوز در گروه دست ساز قرار خواهد گرفت زیرا مانند مواد مصنوعی فرآوری می شود.

برای مواد حیوانی مانند پشم و ابریشم، بدیهی است که تولید آنها از حیوانات شروع می شود. الیاف پشم از موهای حیواناتی مانند گوسفند برداشت می‌شود و ابریشم از کرم‌های ابریشم در حالی که خود را به صورت پیله می‌چرخانند به دست می‌آید.

الیاف حاصل از مواد اولیه جمع آوری شده و سپس به کارخانه ریسندگی منتقل می شد.

2. نخ ریسی از الیاف مواد خام

در مرحله بعد مواد اولیه به نخ تبدیل می شود. این فقط یک ماشین نیست که الیاف را به نخ می چرخاند. الیاف ابتدا باید برای فرآیند ریسندگی با چندین ماشین، آب و مواد شیمیایی آماده شوند. برای الیاف طبیعی، آماده سازی در چیزی که «اتاق ضربه» نامیده می شود انجام می شود. الیاف از چندین ماشین عبور می کنند تا هر چیزی را که هنوز از مزارع باقی مانده است، مانند برگ ها و کثیفی ها از آنها پاک شوند و ورقه های یکنواختی از الیاف را تشکیل دهند که آماده رفتن به ماشین بعدی هستند. سپس الیاف مجزا در سه دستگاه به نام‌های کارتینگ، دستگاه قاب کشی و دستگاه قاب چرخشی باز شده، تراز و صاف می‌شوند. این فرآیند رشته های نازکی از الیاف را تشکیل می دهد که در نهایت آماده چرخاندن به نخ هستند.

ماده ای که برای مواد مصنوعی مانند پلی استر و نایلون به کار می رود، از ماشین عبور می کند تا رشته های بلندی بسازد که سپس به قطعات کوچکی به نام چیپس بریده می شوند. سپس تراشه های کوچک ذوب می شوند و از طریق دستگاهی با سوراخ هایی به نام اسپینر عبور داده می شوند. به نوعی شبیه سر دوش است. رشته هایی که از سوراخ ها خارج می شوند به هم نزدیک می شوند تا یک رشته واحد را تشکیل دهند. پس از کمی پردازش بیشتر، نخ های مصنوعی تقریبا تمام شده و آماده استفاده برای ساخت پارچه هستند.

برای اینکه نخ های مصنوعی جلوه طبیعی بیشتری داشته باشند، می توانند فرآیند ریسندگی را که مواد طبیعی طی می کنند نیز طی کنند. نخ های مصنوعی سپس فرآیندهای اضافی را برای ساخت الیافی شبیه به الیاف طبیعی طی می کنند. این همچنین باعث می شود تا الیاف مصنوعی را با الیاف طبیعی مخلوط کنید، بنابراین نخ ها دارای مواد متعددی مانند پنبه و پلی استر هستند.

بسته به نوع پارچه ای که ساخته می شود، روش ها و ماشین آلات ریسندگی مختلفی وجود دارد. برخی از تکنیک ها باعث ایجاد نخ های ضخیم تر یا پرموتر و برخی دیگر به نخ های نازک تر و فشرده تر می شود.

نخ تمام شده سپس بر روی مخروط پیچیده می شود و به تولید کننده پارچه منتقل می شود. همچنین می توان ابتدا نخ ها را رنگ کرد. افزودن رنگ می تواند اکنون به نخ ها یا بعداً پس از ساخته شدن پارچه اتفاق بیفتد. اینکه نخ ها رنگ شده باشند یا پارچه تمام شده، به طرح مورد نظر بستگی دارد. برای رنگ آمیزی نخ ها ابتدا آنها را سفید می کنند، آبکشی می کنند، در محلول رنگی آغشته می کنند و سپس آبکشی و شستشو می دهند.

تولید پارچه با نخ

فرآیند بافندگی شامل چندین مرحله است. ابتدا نخ ها باید برای دستگاه آماده شوند، به این معنی که نخ ها به دو مجموعه جدا شده و روی مخروط ها یا لوله های مختلف پیچیده می شوند. سپس تمام نخ هایی که در جهت عمودی خواهند رفت، در کنار هم قرار می گیرند تا الگوی مورد نظر را تشکیل دهند. برای استحکام نخ ها و سهولت بافت آنها، ماده ای به عنوان لایه محافظ روی نخ ها می زنند. اکنون نخ ها آماده هستند تا به صورت جداگانه وارد دستگاه بافت شوند و سپس بافت واقعی شروع شود. ماشین‌ها و تکنیک‌های مختلفی وجود دارند که می‌توانند الگوها و انواع پارچه‌ها را ایجاد کنند.

برای فرآیند بافندگی ابتدا مخروط های نخ را بر روی یک قفسه مخصوص نزدیک به دستگاه بافندگی قرار می دهند و تنظیمات دستگاه را مطابق طرح مورد نظر تغییر می دهند. نخ ها وارد دستگاه شده و به صورت پارچه گره می خورند. پارچه را روی یک لوله می‌پیچانند و سپس بررسی می‌کنند که آیا اشتباهی در الگوی بافتنی وجود دارد یا خیر. تکنیک ها و ماشین های بافندگی مختلفی وجود دارد که می توان از آنها برای ساختن الگوها، کشسانی و بافت های مختلف استفاده کرد. به عنوان مثال، یک ماشین بافندگی دایره ای که می تواند به جای پارچه صاف، پارچه لوله ای شکل را ببافد.

اضافه کردن رنگ

اگر نخ ها قبل از ایجاد پارچه ها رنگ نشده بودند، اکنون زمان آن است که به پارچه رنگ اضافه کنید. این کار را می توان با رنگرزی یا چاپ انجام داد.

رنگرزی منجر به پارچه ای می شود که فقط یک رنگ یکنواخت دارد. ابتدا پارچه را با آب و مواد شیمیایی تمیز می‌کنند تا ناخالصی‌هایی مانند ماده‌ای که قبل از بافت روی نخ‌ها می‌زدند از بین برود. سپس پارچه سفید می شود تا به راحتی به یک رنگ خاص دست پیدا کنید. پس از سفید کردن، آن را شسته و خشک کرده و سپس می توان آن را رنگ کرد. مانند تمام مراحل دیگر، روش‌ها و انواع مختلفی از ماشین‌آلات رنگرزی وجود دارد، اما در همه روش‌ها پارچه اساساً از یک حمام رنگ عبور می‌کند و در عین حال مواد شیمیایی زیادی به آن اضافه می‌شود که به دستیابی به رنگی یکنواخت و بادوام کمک می‌کند.

به جای رنگ آمیزی پارچه به صورت تک رنگ، می توان رنگ را به شکل الگوها نیز اعمال کرد. چهار روش رایج چاپ عبارتند از: چاپ بلوک، چاپ غلتکی، چاپ روی صفحه و چاپ انتقال حرارت. اینها چهار روش مختلف برای اعمال الگوها روی پارچه هستند، اما مراحل کلی برای همه آنها یکسان است. ابتدا رنگ ها را به طرح دلخواه می زنند، سپس رنگ را با بخار یا حرارت ثابت می کنند تا روی پارچه بماند و سپس پارچه را می شویند تا رنگ اضافی آن گرفته شود.