پارچه تریکو یکی از پرکاربردترین پارچهها در صنعت نساجی است که به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، مانند نرمی، انعطافپذیری و راحتی، بسیار محبوب است. تاریخچه تولید تریکو به دوران باستان بازمیگردد، اما با ظهور تکنولوژیهای جدید در قرن بیستم، تولید این پارچه به طور چشمگیری افزایش یافت و به یکی از پارچههای اصلی در تولید پوشاک تبدیل شد.
پیشنهاد می کنیم برای کسب اطلاعات بیشتر از صفحه چاپ کیسه دیدن فرمایید.
تریکو در ابتدا به صورت دستی و با استفاده از نخهای پشمی و کتانی تولید میشد. این پارچه در اروپا، به ویژه در کشورهای انگلستان و فرانسه، تولید و به عنوان یکی از پارچههای محبوب برای لباسهای روزمره و راحتی مورد استفاده قرار میگرفت.
در قرن نوزدهم و با ظهور ماشینآلات بافندگی، تولید پارچه تریکو به طور صنعتی آغاز شد. این ماشینآلات بافندگی امکان تولید انبوه و با کیفیت بالاتر را فراهم کردند و باعث شدند که تریکو به یکی از پارچههای محبوب در بازار تبدیل شود. با گذر زمان و بهبود فرآیندهای تولید، تریکو به یکی از پارچههای پرکاربرد در صنعت پوشاک تبدیل شد.
امروزه، تریکو به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، در تولید انواع پوشاک از جمله تیشرتها، لباسهای ورزشی، لباسهای زیر و لباسهای کودکانه به کار میرود. همچنین، این پارچه به دلیل انعطافپذیری و راحتی بالا، در تولید محصولات خانگی مانند ملحفهها و روبالشیها نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
کشور مبدا و تولید کننده اصلی
پارچه تریکو در بسیاری از کشورهای جهان تولید میشود، اما چین، هند، ترکیه و بنگلادش به عنوان بزرگترین تولیدکنندگان این پارچه شناخته میشوند. این کشورها با بهرهگیری از تکنولوژیهای پیشرفته و مواد اولیه با کیفیت، بخش عمدهای از بازار جهانی تریکو را تأمین میکنند.
چین به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان پارچه تریکو در جهان شناخته میشود. صنایع نساجی چین با بهرهگیری از تکنولوژی مدرن و نیروی کار ماهر، به تولید پارچههای با کیفیت بالا میپردازند. هزینههای پایین تولید و ظرفیت بالای تولید انبوه، باعث شده است که بسیاری از برندهای معروف پوشاک از پارچه تریکو چینی استفاده کنند.
هند نیز یکی از تولیدکنندگان برجسته پارچه تریکو است. با توجه به سابقه طولانی در صنعت نساجی و دسترسی به مواد اولیه با کیفیت، هند توانسته است به یکی از تولیدکنندگان برجسته پارچه تریکو تبدیل شود. شهرهایی مانند احمدآباد و مومبای به عنوان مراکز اصلی تولید تریکو در هند شناخته میشوند.
ترکیه و بنگلادش نیز به عنوان تولیدکنندگان مهم پارچه تریکو در جهان شناخته میشوند. این کشورها با استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته و نیروی کار ماهر، به تولید و صادرات پارچه تریکو به بازارهای جهانی میپردازند.
نوع تار و پود آن
پارچه تریکو به دلیل بافت خاص و منحصر به فرد خود شناخته میشود. این پارچه معمولاً از الیاف طبیعی مانند پنبه و الیاف مصنوعی مانند پلیاستر و نایلون ساخته میشود. تریکو با استفاده از تکنیک بافندگی حلقوی تولید میشود که باعث ایجاد ساختاری انعطافپذیر و راحت میشود.
تارهای تریکو معمولاً از الیاف پنبه، پلیاستر یا نایلون تهیه میشوند. این الیاف به صورت حلقههای پیوسته در بافت پارچه قرار میگیرند و به پارچه خاصیت کشسانی و انعطافپذیری میبخشند. الیاف پنبه به دلیل نرمی و راحتی که به پارچه میبخشند، به عنوان تارهای اصلی در تولید تریکوهای با کیفیت استفاده میشوند.
پودهای تریکو نیز از الیاف مشابه تارها تهیه میشوند و به صورت حلقههای پیوسته بافته میشوند. این الیاف به پارچه خاصیت جذب رطوبت و تنفسپذیری میدهند که باعث راحتی بیشتر مصرفکننده میشود. ترکیب الیاف طبیعی و مصنوعی در پودهای تریکو باعث ایجاد پارچهای با دوام و مقاوم میشود که برای استفاده روزمره و ورزشی مناسب است.
بافت تریکو به گونهای است که تارها و پودها به صورت حلقههای پیوسته و متناوب در هم تنیده میشوند. این بافت حلقوی باعث ایجاد ساختاری انعطافپذیر و کشسان میشود که به پارچه خاصیت کشسانی و انعطافپذیری بالایی میبخشد. این ویژگیها باعث میشوند که پارچه تریکو برای استفاده در لباسهای راحتی و ورزشی بسیار مناسب باشد.
نحوه تولید
تولید پارچه تریکو شامل چندین مرحله مهم است که هر کدام نقش حیاتی در ایجاد ویژگیهای منحصر به فرد این پارچه دارند. این مراحل عبارتند از:
تهیه الیاف: اولین مرحله در تولید تریکو، تهیه الیاف مورد نیاز است. الیاف پنبه، پلیاستر و نایلون به صورت خام تهیه میشوند و پس از شستشو و تمیز کردن، آماده ریسندگی میشوند.
ریسندگی: در این مرحله، الیاف به نخهای بلند و پیوسته تبدیل میشوند. فرآیند ریسندگی شامل ترکیب و پیچیدن الیاف به صورت نخهای نرم و مقاوم است. نخهای پنبه، پلیاستر و نایلون به عنوان تار و پود در بافت پارچه تریکو استفاده میشوند.
بافت: پس از تهیه نخها، فرآیند بافت پارچه آغاز میشود. در این مرحله، نخهای پنبه، پلیاستر و نایلون به صورت حلقههای پیوسته در ماشینهای بافندگی قرار میگیرند و پارچه تریکو بافته میشود. بافت تریکو معمولاً به صورت حلقوی انجام میشود که باعث ایجاد ساختاری انعطافپذیر و کشسان میشود.
رنگرزی و تکمیل: پس از بافت، پارچه تریکو وارد مرحله رنگرزی و تکمیل میشود. در این مرحله، پارچه به رنگهای مختلف رنگرزی میشود و تحت فرآیندهای تکمیلی قرار میگیرد تا ویژگیهایی مانند نرمی بیشتر، براقیت و مقاومت در برابر چروک به آن افزوده شود. این فرآیندها شامل شستشو، اتوکشی و استفاده از مواد تکمیلی خاص هستند.
برش و دوخت: در نهایت، پارچه تریکو به صورت طاقههای بزرگ به کارگاههای خیاطی ارسال میشود. در اینجا، پارچه به اندازههای مختلف برش داده شده و به محصولات نهایی مانند تیشرتها، لباسهای ورزشی، لباسهای زیر و لباسهای کودکانه تبدیل میشود.
ماشین آلات دخیل در تولید تریکو
تولید پارچه تریکو نیازمند ماشین آلات پیشرفتهای است که در هر مرحله از تولید نقش مهمی ایفا میکنند. این ماشین آلات عبارتند از:
ماشین آلات ریسندگی: این دستگاهها برای تولید نخهای پنبه، پلیاستر و نایلون استفاده میشوند. ماشینهای ریسندگی شامل دستگاههای کاردینگ، کشیدن و پیچیدن هستند که الیاف را به نخهای بلند و مقاوم تبدیل میکنند.
ماشین آلات بافندگی حلقوی: این دستگاهها برای بافت پارچه تریکو به کار میروند. ماشینهای بافندگی حلقوی نخهای پنبه، پلیاستر و نایلون را به صورت حلقههای پیوسته بافته و پارچهای انعطافپذیر و کشسان تولید میکنند. این ماشینها به صورت اتوماتیک عمل میکنند و قابلیت تولید حجم بالایی از پارچه با کیفیت یکنواخت را دارند.
ماشین آلات رنگرزی: این دستگاهها برای رنگرزی پارچه تریکو به کار میروند. ماشینهای رنگرزی به صورت مداوم پارچهها را در محلولهای رنگی غوطهور میکنند و رنگ را به عمق الیاف نفوذ میدهند. این فرآیند باعث میشود پارچههای تریکو با رنگهای زنده و پایدار تولید شوند.
ماشین آلات تکمیل: دستگاههای تکمیل برای بهبود ویژگیهای نهایی پارچه تریکو استفاده میشوند. این دستگاهها شامل ماشینهای شستشو، اتوکشی و استفاده از مواد تکمیلی خاص هستند که به پارچه ویژگیهایی مانند نرمی بیشتر، براقیت و مقاومت در برابر چروک میبخشند.
ماشین آلات برش و دوخت: در مرحله نهایی، ماشینهای برش و دوخت برای تولید محصولات نهایی از پارچه تریکو استفاده میشوند. این دستگاهها به دقت پارچهها را به اندازههای مختلف برش داده و به لباسهای تیشرت، لباسهای ورزشی و سایر محصولات تبدیل میکنند.
موارد مصرف
پارچه تریکو به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، در موارد مصرف متعددی به کار میرود. برخی از مهمترین موارد مصرف تریکو عبارتند از:
تیشرتها و بلوزها: تریکو به دلیل نرمی و راحتی، یکی از محبوبترین پارچهها برای تولید تیشرتها و بلوزها است. این لباسها به دلیل ظاهر شیک و راحتی بالا، برای استفاده روزمره و فعالیتهای ورزشی مناسب هستند.
لباسهای ورزشی: تریکو به دلیل انعطافپذیری و کشسانی بالا، برای تولید لباسهای ورزشی مانند شلوارها، سوئیشرتها و تاپها مناسب است. این لباسها به دلیل دوام و راحتی، برای تمرینات ورزشی و فعالیتهای بدنی ایدهآل هستند.
لباسهای زیر: تریکو به دلیل نرمی و جذب رطوبت، برای تولید لباسهای زیر مانند شورتها و سینهبندها مناسب است. این لباسها به دلیل راحتی و تنفسپذیری، برای استفاده روزمره مناسب هستند.
لباسهای کودکانه: تریکو به دلیل نرمی و لطافت خاص خود، برای تولید لباسهای کودکانه بسیار مناسب است. این لباسها به دلیل راحتی و نرمی، برای پوست حساس کودکان مناسب هستند.
پوشاک خانگی: تریکو به دلیل راحتی و انعطافپذیری، برای تولید لباسهای خانگی مانند پیژامهها و لباسهای راحتی مناسب است. این لباسها به دلیل ظاهر زیبا و راحتی بالا، برای استفاده در خانه مناسب هستند.
ملحفه و روبالشی: تریکو به دلیل سبکی و قابلیت تهویه هوا، برای تولید ملحفهها و روبالشیها مناسب است. این محصولات به دلیل نرمی و راحتی، برای استفاده در خانه و مسافرتها مناسب هستند.
| تریکو | پارچه |
| حلقوی و کشسان | بافت |
| آبی | رنگ شعله |
| سیاه | رنگ دود |
| ترد و شکننده، دانههای سخت | خاکستر |
| بوی سوختن پلاستیک | بو |
| جمع میشود و ذوب میشود | رفتار در حرارت بالا |
- بافت حلقوی: دارای ساختار حلقوی و کشسان
- سبکی: بسیار سبک و راحت
- جذب رطوبت: قابلیت جذب رطوبت بالا
- دوام و مقاومت: مقاوم در برابر سایش
- نرمی و لطافت: بسیار نرم و لطیف
- خاصیت ضد چروک: به راحتی چروک نمیشود
- قابلیت تنفس: اجازه میدهد هوا به خوبی گردش کند
- قابلیت شستشو: به راحتی قابل شستشو است